封裝噴涂廠整改的背景顏色在噴涂廠利用時，常常與標準色有數據誤差。真是同一個好難是減少的問題。誘發該問題的原因是哪種，怎么才能抑制，怎么才能不斷提高噴涂廠的調色要求？

1. 噴涂手段：噴墨墨水廠用的幾乎會從在英國原產清關的噴涂機。這樣絲機設備的網片在平板等上，實現半圓形壓花模具輥移動噴涂膜來搞定噴涂。噴涂廠的絲機設備是圓壓，網在扭動的圓內輥上。兩類網最終目的線數和視場角相差太多較大，令同一個的噴墨墨水在兩類噴涂手段下各個較大。可能候，不只是深棕色，和暖色調和明度。有部分小型加工廠用刮墨器定期檢查原材料，不僅雪里加霜。用制板廠的打演示機驗色，功能會比原產清關小燙印機好有很多，但單價差比較少。這樣打演示機可能完成和噴涂廠一樣的的游戲版本，可能會根據都要定制各個層級和輕重的噴涂花型。這就令噴涂手段與噴涂廠基本的同一，直接影響色調的首要環境因素印版也與噴涂廠同一。

2. 版材深層：有所差異的彩色印制有有所差異的版材深層，包裝印刷印刷油墨廠對彩色印制所用到的版材深層的正確理解或可能也損害色系搭配的更準性。若是包裝印刷印刷油墨廠用45微米深版印色，但客戶的版比45微米小很多，印出來的顏色就會變淺，反之，就會變深。有人認為油墨是根據用戶提供的標準油墨進行調整的，印刷深度可以忽略。其實這是一個理論上的觀點，但實踐中并非如此。從理論上講，兩種相同的墨水，無論印版深淺，色相都是一樣的。但在實際配色中，不可能調配出完全相同的油墨，所以經常會出現這樣的現象；有時候淺印版的顏色比較接近，深印版的顏色就差很多，所以掌握版型的深淺很重要。客戶的版本越深，就必須使用越深的版本來打印正確的顏色。

3. 粘性：打印種膠印吸塑油時，膠印吸塑油廠的打印粘性應與打印廠的粘性一樣。雙方相差太多越遠，瑕疵會越大。廠子膠印吸塑油配色技巧用22s，客戶用35s。此時，顏色肯定要暗得多，反之則亮得多。有些油墨廠不太重視這個問題，不考慮印刷廠的使用粘度，都是用統一粘度的客戶的標準樣品進行對比，結果色差很大。

4. 印廠的素材：噴墨墨水廠和印廠廠施用的的素材多種，也會有大的色偏。很多噴墨墨水是用另外個說的是層白淡墨印廠的，這將更介于潛在用戶的印廠，而另外個說的是些則相反的詞語。很多噴墨墨水潛在用戶結合后波動越來越，很多則波動比較大，造問某些通透色。任何噴墨墨水廠在調色的情況下，肯定要搞知道潛在用戶的工藝技術的條件，還包括常規的：是不是也印廠白墨底襯，結合什么樣的的素材，是不是也打發。

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